Linha de produção automatizada com os Robôs Móveis SOTO
Fornecimento de produção totalmente automatizada para a área de montagem
Uso inovador do robô móvel autônomo SOTO
Processos transparentes, eficientes e confiáveis que reduzem os custos
Projeto de destaque com grande potencial de expansão global
Hamburgo / Wernau - O grupo Bosch Home Comfort está contando com os inovadores robôs móveis autônomos SOTO da Magazino, subsidiária da Jungheinrich, para automatizar seu fornecimento de produção na unidade de Wernau.
Como fornecedor líder de soluções sustentáveis e eficientes em termos de energia para aquecimento, resfriamento e calor de processo, o grupo Bosch Home Comfort também conta com tecnologias inovadoras para sua intralogística. Atualmente, o Grupo está automatizando gradualmente sua logística de produção na unidade de Wernau, perto de Stuttgart. Os robôs móveis autônomos (AMR) SOTO da Magazino, subsidiária da Jungheinrich, estão desempenhando um papel fundamental nesse processo. O primeiro SOTO está em uso desde meados do ano passado e, em 2025, todos os três equipamentos encomendados e entregues entrarão em operação regular. O SOTO se move de forma autônoma, segura e eficiente pela produção. Com uma garra ajustável, ele pode pegar pequenos transportadores de carga (SLCs) diretamente dos racks de transferência e classificá-los em racks Kanban de montagem na linha de produção.
Transporte automatizado de peças pequenas do armazém para a linha
“Os robôs SOTO assumem o transporte e o manuseio totalmente automatizados de pequenos transportadores de carga entre o armazém compacto e as linhas de produção para a moderna tecnologia de aquecimento”, explica Markus Ruder, líder de equipe de gerenciamento de projetos da Magazino, que está supervisionando a realização como gerente de projeto. Com uma capacidade de carga de até 24 KLTs por viagem e uma altura de elevação de 400 a 1.700 mm, os AMRs da SOTO são impressionantemente potentes e muito flexíveis de usar. O pick-up de três lados permite fácil integração aos layouts de produção existentes.
O processo implementado é simples e eficiente: um funcionário retira os KLTs necessários de um sistema de armazenamento compacto automatizado e os coloca em um rack de transferência. A partir daí, o SOTO recolhe automaticamente os contêineres e os coloca na prateleira Kanban na linha de montagem. Ao longo do ano, os recipientes vazios também são recolhidos novamente pelo robô móvel e transportados para um ponto de coleta central.
O equipamento é capaz de se mover de forma totalmente autônoma pelo armazém. Com sua navegação flexível, que é apoiada por câmeras 3D e quatro scanners a laser, o robô reage independentemente aos obstáculos no ambiente do armazém e adapta dinamicamente sua rota. Ao longo de 2025, a interface entre o armazém de contêineres compactos existente e a linha de montagem de suprimentos será totalmente automatizada pelos robôs SOTO. Um braço robótico será usado para remover os pequenos transportadores de carga do armazém compacto para o rack de transferência.