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Case study Geostick
Maior eficiência e sustentabilidade

Solução sustentável para descarte de paletes na Geostick

A Geostick produz etiquetas autoadesivas, luvas retráteis e embalagens flexíveis para fabricantes de tintas e alimentos, entre outros.

Para imprimi-los, a empresa familiar construiu um Centro de Impressão Digital sustentável e de última geração em Uithoorn. Lá foi criada uma operação eficiente, flexível e sustentável. O que ainda faltava era uma solução moderna para o descarte de paletes de produtos acabados.

Na situação anterior, os funcionários da Geostick tinham que mover manualmente os paletes das impressoras para a área de expedição. Um trabalho que exigia muito tempo e atrapalhava o processo. Inicialmente, a Geostick considerou a possibilidade de usar um transportador de roletes para transportar os paletes, mas essa acabou sendo uma solução cara. A empresa começou a procurar o "próximo passo" no transporte de paletes e acabou optando por um AGV da Jungheinrich.

Totalmente independente

O AGV traz de forma totalmente autônoma os paletes cheios das 13 máquinas de processamento para a área de expedição e leva os paletes vazios de volta. Basta apertar um botão para que o veículo receba um pedido. Por hora, o AGV pode processar oito paletes, mais do que o suficiente para o DPC. Mesmo à noite, quando a área de expedição nem sempre tem pessoal, o AGV continua trabalhando sem ser perturbado.

Case study Geostick 2

Scanners de segurança incorporados

Graças aos scanners de segurança incorporados, os funcionários não precisam se preocupar com a segurança. Assim que um pedestre estiver à vista, a velocidade diminui. Se houver um obstáculo na rota, o veículo para. As linhas azuis e amarelas deixam claro para todos onde o AGV está dirigindo e virando.

Acumulação de íons de lítio

A ERC 213a da Jungheinrich é um AGV com navegação a laser e bateria de íons de lítio. Durante os intervalos para almoço e café, ele se dirige de forma independente à estação de carregamento, que fica em um porta-paletes a meio caminho entre a sala de produção e a área de expedição. Lá, a bateria de íons de lítio é carregada de forma totalmente automática. Para garantir a longa duração da bateria, o balanceamento das células é feito de forma totalmente automática nos finais de semana.

Período de retorno do investimento

O projeto total levou seis meses. Após a entrega, seguiu-se um período de ajuste fino, que também foi supervisionado pela Jungheinrich. O período de retorno do investimento - menos de dois anos e meio - agora nos deixa querendo mais. A Geostick agora está investigando a possibilidade de usar o AGV para abastecer a linha de impressão com matérias-primas.

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